●　本報記者　鄭萃穎

近期，具身智能機器人企業(yè)紛紛宣布獲得制造業(yè)大單：智元機器人獲得龍旗科技數(shù)億元訂單；智平方與深圳慧智物聯(lián)達成合作，未來三年部署超過1000臺具身智能機器人進入生產(chǎn)基地；優(yōu)必選與富士康云智匯合作，推動機器人落地與交付。業(yè)內(nèi)人士認為，機器人進工廠可幫助完成高強度繁重工作，同時有助于獲得真實場景數(shù)據(jù)，推動技術(shù)迭代和產(chǎn)品優(yōu)化，加快商業(yè)化進程。

工廠里的新“同事”

10月17日下午，在位于北京市昌平區(qū)的福田康明斯發(fā)動機工廠，記者看到具身智能機器人“具身天工2.0”“天軼2.0”正在進行不斷重復(fù)的料箱搬運工作。從今年9月起，北京人形機器人創(chuàng)新中心的具身智能機器人進入這座工廠，進行料箱搬運環(huán)節(jié)的落地調(diào)試。

在福田康明斯發(fā)動機工廠的無人化管理車間，帶有輪式底盤的“天軼2.0”需要精準識別料箱位置，使用其靈活的機械臂，搬起重量在8千克到12千克之間、不同尺寸的料箱，再分門別類地放置于架子上?！疤燧W2.0”具備升降能力，可執(zhí)行從低處到高處的搬運任務(wù)。

“我們現(xiàn)在處于從‘0到1’的探索階段，接下來，工廠會進行從‘1到N’的應(yīng)用場景拓展。”福田康明斯發(fā)動機工廠智能制造主任工程師黃運保表示。

北京人形機器人創(chuàng)新中心產(chǎn)品經(jīng)理趙雨蒙介紹，具身智能機器人落地工廠計劃分為兩個階段：先作為產(chǎn)線工人助手，協(xié)助完成任務(wù)；隨后與工廠智慧系統(tǒng)對接，產(chǎn)線指令可直接下發(fā)給機器人，使其成為工廠生產(chǎn)的一個部門。

此外，“具身天工2.0”“天軼2.0”目前還在3C制造、汽車制造領(lǐng)域進行部署，并與電科院合作落地電力巡檢場景。

具身智能機器人企業(yè)近期頻繁公布與制造業(yè)工廠的合作。10月16日，智元機器人發(fā)布新一代工業(yè)級交互式具身作業(yè)機器人智元精靈G2，并宣布精靈G2將進入消費電子精密制造、汽車零部件制造場景，合作工廠所屬企業(yè)包括龍旗科技和均勝電子。

當(dāng)日，智元機器人宣布獲得龍旗科技數(shù)億元訂單，并開啟與均勝電子過億元采購合同的首批交付。此前，富臨精工與智元機器人達成數(shù)千萬元標的的項目合作，計劃將近百臺遠征A2－W落地富臨精工工廠。

智元機器人介紹，精靈G2已進入部署階段的工業(yè)場景，包括在汽車零部件生產(chǎn)車間內(nèi)，與工人配合完成的安全帶鎖芯壓緊、物料搬運等操作；在精密操作場景，快速學(xué)習(xí)內(nèi)存條插接等精密且柔性的操作任務(wù)；在物流分揀環(huán)節(jié)，抓取各種尺寸、形狀和材質(zhì)的包裹上料。

大規(guī)模訂單不斷落地

9月以來，多家具身智能機器人企業(yè)宣布與制造業(yè)工廠的合作項目。

9月2日，星塵智能宣布與仙工智能達成人形機器人千臺級訂單戰(zhàn)略合作，在未來兩年內(nèi)推動上千臺具身智能機器人在制造、倉儲、物流等場景大規(guī)模、分階段部署。具身智能機器人將逐步承擔(dān)產(chǎn)線的物料配送、周轉(zhuǎn)箱搬運、上下料、空箱回收等作業(yè)。

9月11日，深圳具身智能機器人公司智平方宣布與惠科股份全資子公司深圳慧智物聯(lián)達成合作，將在未來三年內(nèi)，于惠科全球生產(chǎn)基地累計部署超過1000臺具身智能機器人，覆蓋從倉儲物流、上下物料、零部件裝配到質(zhì)檢測試等全流程的作業(yè)。智平方相關(guān)負責(zé)人對記者表示，目前公司的愛寶系列機器人已經(jīng)在晶能微電子、東風(fēng)柳汽、華熙生物落地部署。

9月21日，優(yōu)必選與富士康云智匯簽署全球戰(zhàn)略合作協(xié)議，2025年至2027年，雙方將共同推進優(yōu)必選人形機器人的研發(fā)制造，并在富士康中國及全球各廠域、生態(tài)戰(zhàn)略聯(lián)盟合作伙伴的場景中落地與交付。

目前，優(yōu)必選已與比亞迪、東風(fēng)柳汽、吉利汽車、一汽－大眾青島分公司、奧迪一汽、北汽新能源、富士康、順豐等進行合作，工業(yè)人形機器人Walker　S系列已獲得近5億元訂單合同。

商業(yè)化有待務(wù)實推進

在近期公布的工廠項目中，具身智能機器人進場工作的主要任務(wù)包括物料分揀、搬運、巡檢等。

智元機器人合伙人、高級副總裁、具身業(yè)務(wù)部總裁姚卯青認為，當(dāng)前具身智能機器人在續(xù)航、穩(wěn)定性、速度等方面，尚難以滿足工廠高強度作業(yè)需求。若應(yīng)用于室外場景，又面臨防護等級不足、無法有效防塵防水的問題。對于復(fù)雜且長流程的任務(wù)，其技術(shù)成熟度也尚未達標。因此，具身智能機器人應(yīng)優(yōu)先從室內(nèi)環(huán)境、任務(wù)明確且流程簡單固定的場景切入，例如工業(yè)分揀、展館導(dǎo)覽等，這類場景與現(xiàn)有技術(shù)適配度高，能夠快速部署并驗證其應(yīng)用價值。

“機器人在實驗室階段的設(shè)計易脫離實際，只有進入真實產(chǎn)線，才能在構(gòu)型、續(xù)航、算力配置、傳感器布局等方面實現(xiàn)與落地場景的有效適配。技術(shù)顯著改善的關(guān)鍵在于真實場景落地、訂單轉(zhuǎn)化和收入形成，核心是務(wù)實地推進商業(yè)化?！币γ嗾f。

黃運保表示，提升機器人作業(yè)能力，需要機器人研發(fā)企業(yè)與應(yīng)用企業(yè)緊密配合，明確機器人能力與工廠實際場景的差距，持續(xù)優(yōu)化機器人續(xù)航與負載能力，提升作業(yè)精度。

安永大中華區(qū)上市服務(wù)主管合伙人何兆烽表示，目前具身智能企業(yè)處于技術(shù)驗證和應(yīng)用推廣的關(guān)鍵階段，具備長期增長潛力。具身智能行業(yè)當(dāng)前面臨的最大瓶頸是商業(yè)化落地的規(guī)?；涂沙掷m(xù)性。

“盡管技術(shù)已在實驗室或小范圍內(nèi)取得突破，但如何將這些技術(shù)高效、低成本地應(yīng)用于實際場景并實現(xiàn)盈利，仍是關(guān)鍵問題?！焙握追楸硎荆髽I(yè)可選擇少數(shù)幾個應(yīng)用場景作為試點，建立可復(fù)制的落地模板和標準化的實施路徑，與行業(yè)龍頭建立聯(lián)合試點或生態(tài)伙伴關(guān)系，優(yōu)化核心組件采購、提升設(shè)備集成度、降低單位成本。